灵活的自动化助力医疗器械加工提效增产

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创建于1966年，位于瑞士博纳图斯的Hamilton Bonaduz公司（以下简称：Hamilton）是一家生命科学行业的领先制造商。该公司开发和生产机器人、传感器和软件，广泛用于工业和科研及智能呼吸机领域。为了进一步保持竞争力，Hamilton选择使用现代化和高效率的生产技术，其中包括DMG MORI的技术。1990年以来，在生产中该公司一直使用DMG MORI的机床。Hamilton的最新设备投资清晰地表明该公司对生产力的重视：2020年初，安装一套配25工位托盘库的NHX 5000加工中心。之前已安装了第二套自动化系统，其中含四台NHX 5000加工中心和一台78工位的托盘库。

以一次性移液管为例，Patrik Caluori介绍机器人设备中用于移送毫升级液体的移液管的时候，表示：“我们也提供大量的这类耗材”。Hamilton不断开发创新的解决方案，例如呼吸机和移液机器人。医疗业务部每年购买两台全新设备和机器人平台上的大量模块。他表示，他们必须采取大量防护措施，保护他们的员工，并持续保持两班制生产。

为进一步提高生产效率，塔形夹具的一半装夹正面加工的工件，另一半装夹背面加工的工件

NHX 5000：从回转托盘库到78工位的LPP托盘系统

近年来，Hamilton通过投资购买设备，增加了生产能力，其中包括向DMG MORI购买了五台NHX 5000卧式加工中心。Hamilton生产部项目经理Flavio Bass介绍说，由于市场需求旺盛，配RPS 21托盘库的NHX 5000单机很快就达到满负荷生产，效果特别显著。第二套自动化生产系统是配78工位LPP托盘系统的四台NHX 5000卧式加工中心，这套复杂和数字化的解决方案由DMG MORI开发和安装。该系统提供两个装载站，每台机床配360工件状态。Flavio Bass表示：“我们的目标是尽可能自主生产，包括无人值守夜班和周末生产”。大量托盘允许自主地生产单件和小批量工件，并满足质量要求。

78托盘和多个塔形夹具

Hamilton机械工程部部长Christoph Senti介绍道，卧式加工中心的优点是可用四个或六个塔形夹具，在塔形夹具上夹持多个工件。由于刀库提供多达360刀位，缩短装夹时间”。许多工件的加工时间较短，频繁换刀十分不经济。通常，他们在塔形夹具上一半安装需要第一次加工的工件，另一半安装需要第二次加工的工件。Hamilton大约生产3600种不同的工件。由于生产的创新，生产的复杂性和功能性都在提高。此外，还需要满足严格的形状公差和表面质量要求。

用DMG MORI在线显示系统实时监测

在软件方面，Hamilton用DMG MORI在线显示系统实时监测五台NHX 5000加工中心的工作状态。Flavio Bass表示：“如果我在办公室用计算机观察机床状态，想知道全部机床是否正在工作，或是否有机床意外停机，那么在自动化生产中，这款软件尤其实用”。该公司正在考虑引进生产计划软件，用于加强自主生产的管理。

在安装两套DMG MORI系统后，Patrik Caluori对与DMG MORI的合作深感满意，他说：“我们是创新技术的早期采用者，也是创新技术的发现人。我们需要量身定制的系统设计，例如四台NHX 5000卧式加工中心。DMG MORI提供了创新的技术和必要的专业技能，可根据用户需要开发解决方案。Hamilton同样以创新和以客户为导向，两家公司都是OEM供应商和各自产品的生产商，并都提供量身定制的解决方案。关于Hamilton公司的持续发展，Patrik Caluori看好未来，他表示：“根据要求，我们将在未来继续使用这样强大的生产解决方案，提高生产能力。”